Usinage par électroérosion

Matériaux largement applicables

L'usinage par électroérosion présente des avantages uniques pour les matériaux très durs : l'acier pour moules et l'acier à outils avec de l'acier trempé HRC55-65, difficiles à traiter par découpe conventionnelle, peuvent être facilement complétés par EDM ; carbure cémenté YG et YT avec dureté HRA85-92, formé avec précision par EDM ; alliage de titane TC4 avec une mauvaise conductivité thermique et un écrouissage important, sans force de coupe et sans déformation par EDM ; superalliage à base de nickel GH4169 avec une bonne résistance à la chaleur et une coupe difficile, un rendement élevé par EDM ; l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, la céramique conductrice et d'autres matériaux peuvent être traités. Objets de traitement : cavité de moule, fente étroite, trou de forme spéciale, surface complexe.

Précision des stations

Capacité des équipements et des processus

L'usine de traitement de Sanluo Precision dispose d'un système complet d'équipement d'usinage par électroérosion. Machine à couler EDM : profondeur d'usinage ≤500 mm, perte d'électrode <0,3 %, rugosité de surface Ra0,4-3,2 μm, précision d'usinage ±0,005-0,01 mm. EDM à petits trous : diamètre du trou d'usinage φ0,3-3 mm, rapport profondeur-diamètre ≥50:1, précision de la position du trou ±0,01 mm. EDM miroir : rugosité de surface Ra0,05-0,2 μm, aucun polissage ultérieur requis. Matériaux d'électrode : électrode de cuivre, électrode de graphite, électrode de tungstène-cuivre, sélectionnées en fonction du matériau de la pièce et des exigences de précision. Fluide de travail : milieu à base de kérosène ou à base d'eau pour assurer un traitement stable. En tant qu'entreprise professionnelle d'usinage EDM, Sanluo Precision présente des avantages techniques évidents. Contrôle de qualité strictContrôle de qualité : conception d'électrodes avec un logiciel CAD/CAM pour garantir la précision de la forme ; usinage grossier avec un courant élevé pour un enlèvement de matière efficace, usinage de finition avec un courant faible pour garantir la qualité de surface et la précision dimensionnelle ; surveillance de l'écart de décharge pendant le traitement, compensation automatique de la perte d'électrode ; mesure de la taille de la cavité par CMM et inspection de la qualité de la surface par rugosimètre après traitement ; pour les pièces ayant des exigences en matière d'épaisseur de couche métamorphique, l'électroérosion par fil et le meulage peuvent être combinés pour éliminer la couche métamorphique. La société a fourni des services personnalisés d'usinage par électroérosion pour les moules automobiles, les moules en plastique, les moules de moulage sous pression, les moules de métallurgie des poudres, etc., avec un traitement annuel de plus de 5 000 ensembles de cavités et un taux de satisfaction client de 98 %.

Paramètres techniques de l'équipement d'usinage