Précision Sanluoest l'un des principaux fabricants et fournisseurs chinois de services d'usinage de haute précision, dédié à fournir à ses clients mondiaux des solutions de personnalisation de très haute précision. Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de composants complexes et exigeants. L'entreprise exploite un atelier d'usinage d'ultra-précision de 1 500 m² doté d'un contrôle constant de la température et de l'humidité (maintenue à 20 ± 0,5 °C et 55 ± 3 % d'humidité relative) dans un environnement de salle blanche de classe 1000. Cette installation est équipée de plus de 20 machines d'ultra-précision, dont des centres d'usinage d'ultra-précision japonais FANUC, des centres de micro-usinage 5 axes allemands KERN et des machines de mesure d'ultra-précision japonaises Mitutoyo. Nous possédons également une suite complète d'instruments d'inspection de précision, tels que des MMT (machines à mesurer tridimensionnelles), des instruments de mesure de contour et des interféromètres.
En tant que fournisseur haut de gamme de services d'usinage de précision, nous comprenons que la véritable « haute précision » implique bien plus qu'une simple capacité d'usinage ; cela nécessite le respect de normes rigoureuses en matière d'équipement, de processus, de contrôles environnementaux et de personnel pour garantir que chaque spécification décrite dans les dessins techniques du client est pleinement satisfaite.
L'usinage de haute précision représente une forme de « fabrication extrême » qui intègre un large éventail de processus d'ultra-précision pour atteindre des précisions dimensionnelles allant du micron jusqu'à l'échelle inférieure au nanomètre. Il est largement appliqué dans des secteurs haut de gamme tels que l’optique et l’optoélectronique, l’aérospatiale, les semi-conducteurs et les sciences de la vie. Nos capacités englobent un large spectre de technologies, notamment le tournage CNC d'ultra-précision, le fraisage CNC, l'usinage simultané sur 5 axes, le tournage diamant en un seul point (SPDT), l'usinage servo-outil rapide/lent, la rectification de précision, l'EDM (usinage par décharge électrique), le découpage au fil et le traitement laser. Alors que les équipements de précision standard peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,001 mm et des valeurs de rugosité de surface de Ra 0,2 μm, nos capacités d'usinage d'ultra-haute précision et d'extrême précision permettent un contrôle dimensionnel allant de 0,0005 mm jusqu'au niveau nanométrique, donnant des états de surface avec des valeurs de rugosité inférieures à Ra 0,01 nm. Ce système de fabrication complet couvre l'ensemble des exigences de précision, depuis la précision standard et les tolérances serrées jusqu'aux applications à haute tolérance (grade IT6 et supérieur), aboutissant à une fabrication d'ultra haute et d'extrême précision.
Précision Sanluo est spécialisé dans l'usinage CNC de haute précision, le tournage de super précision, l'usinage à haute tolérance, l'usinage d'ultra haute précision et l'usinage d'extrême précision. Nous contrôlons strictement la précision des équipements et maintenons un environnement de traitement à température constante, sans poussière et isolé des vibrations. Soutenus par une équipe technique professionnelle, nous gérons la sélection des matériaux, la planification des processus, l’optimisation de la fabrication, la programmation et le contrôle qualité de bout en bout. Nous fournissons de manière fiable des services de tournage, de fraisage, de meulage, d'usinage par électroérosion (EDM) et d'usinage hybride avec des tolérances de précision de ± 0,001 mm, atteignant des niveaux de super précision jusqu'à l'échelle nanométrique. Nos services sont largement appliqués aux roulements de haute précision, aux composants optiques, aux pièces liées aux semi-conducteurs, aux moules de précision, aux microstructures et aux composants d'équipement haut de gamme. Nous prenons également en charge le développement personnalisé, répondant aux exigences les plus exigeantes de nos clients en matière de précision extrême, de stabilité des lots et de percées technologiques.
En tant qu'installation d'usinage spécialisée de haute précision, nous adhérons à une philosophie de traitement qui exige les normes les plus élevées. Même si les plans des produits ne les spécifient pas explicitement, les principales priorités nécessitant un contrôle précis lors de l'usinage sont les tolérances géométriques (forme et position) et la qualité de la surface ; ce n'est que sur cette base que nous pouvons finalement contrôler les tolérances dimensionnelles de la pièce et répondre aux exigences globales. Chez Sanluo Precision, les tolérances dimensionnelles de nos pièces usinées peuvent atteindre les grades IT1 à IT6 (environ ±0,001 mm à ±0,002 mm). Les tolérances géométriques, notamment la rondeur, la cylindricité, la planéité, la rectitude, la perpendiculaire, le parallélisme et la concentricité, sont contrôlées dans une plage de 0,001 mm à 0,005 mm. Les tolérances de position, telles que la position réelle, la symétrie et le faux-rond, sont maintenues entre ±0,002 mm et ±0,005 mm environ. La rugosité de surface peut être obtenue dans la plage de Ra 0,05 μm à 0,2 μm, avec des nuances de finition miroir atteignant Ra 0,02 μm à 0,1 μm, satisfaisant pleinement les exigences au niveau du micron des applications d'usinage CNC de haute précision et de précision. Dans la production par lots, les écarts dimensionnels sont contrôlés à ±0,002 mm, atteignant une valeur CPK ≥2,0 et un taux de défauts inférieur à 3,4 PPM.
Sans le soutien d'équipements d'ultra-précision et d'un environnement de traitement stable et contrôlable, ce que l'on appelle « l'usinage de haute précision » serait totalement impossible à réaliser. Sanluo Precision est équipé de centres d'usinage de précision à 5 axes offrant une précision de positionnement d'environ ±0,001 mm et une répétabilité d'environ ±0,0005 mm, prenant entièrement en charge la fonctionnalité RTCP. Nos tours CNC d'ultra-précision offrent un faux-rond de broche inférieur à 0,001 mm et une précision de positionnement d'environ ±0,0005 mm. Nos rectifieuses d'ultra précision atteignent un niveau de précision IT5, avec une rondeur d'environ 0,001 mm. Nos rectifieuses de gabarit disposent d'une précision de positionnement sur 3 axes d'environ ±0,001 mm et d'une précision de position de trou d'environ ±0,002 mm. De plus, nos machines d'électroérosion à fil à avance lente atteignent une précision de coupe d'environ ±0,002 mm et une rugosité de surface de Ra 0,2 μm. Opérant dans un environnement d'atelier d'ultra-précision caractérisé par une température constante, une humidité contrôlée et un minimum de vibrations, nous établissons une base de conditions de traitement stables et à long terme, essentielles à un usinage précis et de haute précision.
Posséder à lui seul un équipement haut de gamme, sans les processus sophistiqués et les systèmes d'inspection robustes qui l'accompagnent, rend même les spécifications nominales de machine les plus élevées inefficaces dans les scénarios de production réels. En termes de méthodologie de processus, Sanluo Precision met en œuvre une stratégie « Prétraitement + Usinage de finition en plusieurs étapes » : les pièces subissent un traitement thermique suivi de plusieurs cycles de vieillissement pour soulager les contraintes internes et assurer une dureté uniforme (avec des fluctuations HRC contrôlées à ± 1). Lors de la phase de pré-usinage, une surépaisseur de finition précise de 0,05 à 0,15 mm par face est réservée. Le processus d'usinage se déroule en plusieurs étapes : ébauche, semi-finition, finition et ultra-finition, au cours desquelles la profondeur de coupe par côté est progressivement réduite à moins de 0,002 mm. Ceci est associé à des paramètres de micro-coupe (profondeurs de 0,005 à 0,05 mm, vitesses d'avance de 0,01 à 0,08 mm/tour et vitesses de broche de 1 000 à 5 000 tr/min) pour garantir l'intégrité constante de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface.
Les outils de coupe utilisés sont des outils ultra-durs importés dotés de nanorevêtements PVD, avec une précision de préréglage d'outil d'environ ± 0,001 mm et une précision de réglage d'outil d'environ ± 0,0005 mm. Au cours de la phase d'inspection, nous utilisons une suite d'instruments avancés, notamment des interféromètres laser pour l'étalonnage des machines-outils (avec une précision d'environ 0,1 μm), des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) avec une précision de mesure d'environ 0,002 mm, des testeurs d'arrondi précis à environ 0,0005 mm et des interféromètres à lumière blanche capables d'atteindre une résolution de surface allant jusqu'à 0,1 nm. Cette approche globale établit un système de contrôle en boucle fermée, garantissant que les données de qualité pour nos opérations d'usinage de haute précision restent stables et contrôlables, tout en rendant le degré de conformité de précision complètement prévisible.
En tant que fabricant et fournisseur de pièces usinées de haute précision, nos composants ont pénétré avec succès des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les équipements semi-conducteurs. Sanluo Précisionusinage de haute précisionCes capacités sont désormais largement appliquées dans ces domaines : dans les structures aérospatiales, les arbres principaux, fabriqués à partir d'alliages à base de titane et de nickel, présentent une rondeur extérieure d'environ 0,002 mm, un faux-rond d'environ 0,002 mm, une rugosité de surface de Ra 0,4 μm et un équilibre dynamique atteignant la classe G0,4. Les composants pour gyroscopes inertiels présentent une sphéricité d'environ 0,001 mm et une rugosité de surface de Ra 0,05 μm. Dans le domaine de l'optique et de l'instrumentation de précision, les broches optiques présentent un faux-rond d'environ 0,002 mm, une perpendiculaire d'extrémité d'environ 0,003 mm et une rugosité de surface de Ra 0,2 μm. Dans le secteur des dispositifs médicaux, les têtes sphériques des articulations artificielles, fabriquées à partir d'alliages cobalt-chrome, présentent une sphéricité d'environ 0,005 mm et une rugosité de surface de Ra 0,1 μm, offrant une durée de vie en fatigue supérieure à 20 millions de cycles ; pendant ce temps, les composants en alliage de titane pour la fixation interne de la colonne vertébrale atteignent une tolérance de précision d'environ ± 0,002 mm.
Enfin, dans l'industrie des équipements semi-conducteurs, nos mandrins pour plaquettes atteignent une planéité d'environ 0,001 mm et une précision de positionnement d'environ ±0,002 mm, tandis que nos rails de guidage de précision maintiennent une rectitude d'environ 0,002 mm par 300 mm et une rugosité de surface de Ra 0,1 μm, garantissant ainsi la précision opérationnelle de l'équipement. Grâce à l'intégration sophistiquée de l'usinage micro-CNC et de l'usinage CNC de précision, Sanluo Precision offre à ses clients un service de haute qualité unique et personnalisé.usinage de précisionsolutions, allant des structures à l'échelle micronique aux composants complexes. Produisant des dizaines de milliers de pièces de haute précision chaque année, l'entreprise a gagné la confiance de clients du monde entier, s'imposant comme un fabricant et fournisseur fiable de services d'usinage de haute précision grâce à sa précision constante au micron et à son service complet.
