Précision Sanluo est une entreprise manufacturière chinoise spécialisée dansusinage de précision. Nous fournissons principalement des services d'usinage de composants de précision personnalisés, en tirant parti des capacités d'usinage d'ultra-précision de nos propres installations pour fournir des solutions sur mesure à nos clients du monde entier. Nous sommes équipés pour gérer la personnalisation de pièces complexes et exigeantes.
Les technologies d'usinage de l'entreprise englobent le tournage, le fraisage, le meulage, l'alésage et bien plus encore, trouvant de nombreuses applications dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'instrumentation de précision, les équipements médicaux, les instruments optiques et les dispositifs à semi-conducteurs. Notre usinage atteint des niveaux de précision supérieurs au grade IT1, avec des tolérances dimensionnelles aussi strictes que 0,001 mm et une rugosité de surface aussi faible que Ra 0,1 μm. Un tel usinage de haute précision exige des normes nettement plus élevées, par rapport à l'usinage standard, en ce qui concerne la précision de l'équipement, les conditions environnementales, le contrôle des processus et les capacités d'inspection.
Précision Sanluo est profondément enraciné dans les domaines de l’usinage de haute et ultra haute précision. Notre activité englobe une gamme complète de catégories, notamment les pièces métalliques de précision, l'usinage CNC de précision, l'usinage de précision de la céramique, le tournage de précision, les composants usinés avec précision et l'usinage extrême. Soutenus par une solide expertise technique, nos services s'adressent à de nombreux secteurs haut de gamme, tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les semi-conducteurs et l'optique/optoélectronique.
La précision de nos capacités d’usinage se classe parmi les leaders de l’industrie. Pour les pièces métalliques de précision, nous obtenons des précisions d'usinage allant jusqu'à 0,001 mm avec une rugosité de surface inférieure à Ra 0,2 μm, en utilisant divers processus, tels que le tournage CNC, la rectification de forme et le découpage au fil, pour répondre à diverses exigences de précision. Pour les céramiques de précision, nous atteignons des précisions d'usinage de ±0,0001 mm avec une rugosité de surface de Ra 0,02 μm ; en employant des méthodes de fabrication soustractives et additives, nous proposons des solutions adaptées à des applications telles que les garnitures mécaniques et les implants biomédicaux. Nos capacités de tournage de précision et de tournage ultra-précis atteignent des précisions dimensionnelles de ± 0,002 mm (le tournage à micro-échelle atteignant des niveaux submicroniques) nous permettant de fabriquer une grande variété de pièces rotatives complexes grâce à des méthodes allant du tournage standard au tournage dur.
De plus, l'entreprise propose des services spécialisés pour les composants usinés avec précision, les pièces à haute tolérance et l'usinage de très haute et extrême précision. Nos capacités de précision extrême atteignent l'échelle du micronanomètre, avec une rugosité de surface aussi faible que Ra 0,1 nm ou moins, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des secteurs de pointe tels que l'optique avancée et les puces semi-conductrices. Notre société est équipée d'une gamme complète d'équipements d'usinage d'ultra-précision et a mis en place un système rigoureux de contrôle des processus et d'inspection qualité. Soutenus par une équipe professionnelle d'ingénieurs et d'inspecteurs de qualité, nous offrons des services de bout en bout, de la conception et de la fabrication du processus à l'inspection finale et à l'expédition. De plus, nous nous spécialisons dans l'usinage personnalisé de composants complexes et exigeants, répondant précisément aux exigences d'usinage très exigeantes et uniques de diverses industries pour aider nos clients à réaliser des percées technologiques.
Pour évaluer si une entreprise chinoise d’usinage de précision est un partenaire digne à long terme, il faut d’abord évaluer si son équipement et son environnement d’exploitation sont capables de répondre aux niveaux de précision et de qualité requis. Dans le domaine du tournage de précision, Sanluo Precision utilise des tours de précision suisses Schaublin et des centres de tournage de précision japonais Mori Seiki NLX. Ces machines présentent un faux-rond de broche inférieur à 0,001 mm et une précision de positionnement d'environ ±0,001 mm, permettant l'usinage stable de composants d'arbre de qualité IT6 avec une tolérance de rondeur contrôlée à moins de 0,002 mm.
Pour le fraisage de précision, nous sommes équipés de centres d'usinage à grande vitesse suisses Mikron et de centres d'usinage 5 axes allemands DMG MORI. Avec des vitesses de broche atteignant jusqu'à 42 000 tr/min, ces machines sont parfaitement adaptées au traitement de surfaces courbes complexes et de composants monolithiques à multiples facettes, constituant des atouts essentiels dans nos opérations d'usinage CNC de précision. Pour le meulage de précision, nous utilisons des meuleuses cylindriques externes Studer, des meuleuses cylindriques internes TOYODA et des rectifieuses planes JUNG ; ces machines atteignent des précisions de meulage allant jusqu'au grade IT1, avec une rugosité de surface contrôlée dans la plage Ra de 0,1 à 0,2 μm. Pour garantir des capacités de traitement constantes, notre installation dispose d'un atelier climatisé de 5 000 m² maintenu à une température constante de 20 ± 0,5°C et une humidité relative de 50 ± 5 %, minimisant ainsi considérablement l'impact des fluctuations environnementales sur la stabilité dimensionnelle.
Au niveau de précision au micron, la capacité de contrôle du processus est le principal déterminant de la fiabilité d'une opération d'usinage de précision. Sanluo Precision utilise une approche complète et intégrée pour contrôler les erreurs d'usinage, combinant des équipements sophistiqués, des outils de coupe de haute qualité, des méthodes de fixation scientifiquement conçues, des paramètres de coupe optimisés et des processus de traitement thermique spécialisés. Nous utilisons des outils de coupe revêtus de haute précision avec un faux-rond ne dépassant généralement pas 0,002 mm. Les outils en carbure sont utilisés pour l'usinage de composants en acier, les outils PCD pour les métaux non ferreux et les outils CBN pour les aciers trempés. Avant utilisation, tous les outils sont soumis à des mesures (longueur, diamètre et faux-rond) à l'aide d'un préréglage d'outils avec une précision de mesure de ± 0,001 mm ; cette approche minimise efficacement les erreurs de montage d’outils à la source. La société a établi une base de données complète couvrant divers matériaux et machines-outils, comprenant plus de 3 000 jeux de paramètres ; de plus, nous utilisons le contrôle CSS (Constant Surface Speed) pour garantir une qualité de surface constante sur toutes les pièces. Concernant le maintien de la pièce, nos montages de haute précision offrent une précision de positionnement de ±0,001 mm. Pour les composants à paroi mince et en forme d'anneau, nous utilisons des mandrins à vide, des mandrins magnétiques et des fixations hydrauliques pour minimiser la déformation induite par le serrage.
Avant et après l'usinage grossier, les matériaux subissent des processus spécifiques de prétraitement et de recuit de détente. Cela garantit que, lors de l'étape de finition finale, tous les composants répondent aux exigences de tolérance strictes associées à « l'usinage à tolérances serrées », permettant ainsi la fourniture constante et en grand volume de produits usinés avec précision haut de gamme.
Lorsque les clients des secteurs haut de gamme, tels que l'aérospatiale, la défense, les dispositifs médicaux et les semi-conducteurs, choisissent un fabricant d'usinage de précision, les capacités d'inspection et de traçabilité comptent parmi leurs principales considérations.Précision Sanluoest équipé d'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) ZEISS offrant une plage de mesure d'environ 1 000 × 1 200 × 800 mm et une précision de ± 0,001 mm. Ce système peut être configuré avec des sondes tactiles et des têtes de balayage laser pour effectuer des inspections complètes de surfaces complexes et de forme libre. De plus, nous utilisons une machine de mesure à bras articulé Hexagon pour les mesures à grande échelle ou sur site, offrant une précision d'environ ±0,002 mm.
Pour l'inspection des surfaces et des profils, l'entreprise utilise des instruments de mesure de rugosité et de contour Mahr (couvrant une plage de Ra 0,01 à 40 μm), des microscopes d'outilleur et des interféromètres laser. Ces outils permettent un contrôle complet de la rugosité des surfaces, des profils géométriques et de la précision géométrique des machines-outils, fournissant ainsi la base de données essentielle pour la production stable et à long terme de pièces usinées CNC de précision. Pour garantir l'exactitude des mesures, notre installation dispose d'une salle d'inspection climatisée maintenue à une température constante de 20°C (avec un écart de température ne dépassant pas ±0,2°C), ainsi que de plaques de surface en granit de grade 00.
Un système robuste de traçabilité de la qualité garantit que chaque lot de composants usinés avec précision est accompagné d'enregistrements de processus complets, de données d'inspection et d'informations de responsabilité. Cette capacité répond aux exigences strictes en matière de traçabilité complète du cycle de vie exigées par des secteurs tels que l'aérospatiale, les composants de communication optique critiques, les implants médicaux et les pièces de précision d'équipements semi-conducteurs, démontrant ainsi les normes professionnelles et la valeur de partenariat à long terme attendues d'un fabricant et fournisseur chinois leader de services d'usinage de précision.
