Composants usinés avec précision

Pensée conceptuelle systématique

Avant de fabriquer des composants usinés avec précision, l'usine de traitement de Sanluo Precision utilise SolidWorks ou CATIA pour réaliser une simulation d'assemblage 3D et identifier à l'avance les problèmes potentiels tels que les interférences, les jeux et les contraintes. Un schéma de traitement de référence unifié est adopté pour les surfaces de contact, les trous de positionnement et les plans de référence afin de garantir la précision de la position. Pour les pièces à assembler, la méthode d'assemblage sélectif (accouplement selon les dimensions réelles) ou la méthode de traitement de groupe (paramètres de processus cohérents pour le même lot) est utilisée pour garantir l'interchangeabilité. L'ajustement des trous d'arbre d'accouplement de clé est H7/h6 (ajustement de transition), la précision de l'engrènement des engrenages est de grade 6-7 (GB/T 10095), la coaxialité du boîtier de roulement est de 0,01 mm et l'ajustement du raccord fileté est de 6H/6g.

Précision dimensionnelle des postes de travail de composants usinés avec précision

Assembly and Test Verification

Il existe un atelier d'assemblage professionnel pour les composants usinés avec précision, qui utilise des équipements d'outillage tels que des clés dynamométriques, des machines de montage à pression et des instruments d'alignement, et met strictement en œuvre la carte du processus d'assemblage. L'interférence de l'assemblage du roulement est contrôlée entre 0,005 mm et 0,015 mm, et un assemblage à chaud ou à froid est adopté pour éviter d'endommager les surfaces de contact. Le jeu d'engrènement des engrenages est ajusté entre 0,15 mm et 0,35 mm lors de l'assemblage des engrenages, et les points de contact sont vérifiés par la méthode de coloration, avec plus de 60 % dans le sens de la longueur des dents et plus de 40 % dans le sens de la hauteur des dents. Des tests fonctionnels sont effectués une fois l'assemblage des composants terminé, y compris un test à vide des mécanismes de transmission (bruit, vibration, échauffement), un test de pression des systèmes hydrauliques (maintien de la pression de service pendant 30 minutes) et un test d'étanchéité à l'air (détecteur de fuite par spectromètre de masse à hélium, taux de fuite ＜10⁻⁶Pa·m³/s).

Applications industrielles et services personnalisés

En tant que fournisseur professionnel de composants usinés avec précision en Chine, nous fournissons principalement des services pour des applications haut de gamme telles que des réducteurs de joints de robots industriels (réducteurs d'harmoniques, réducteurs RV, précision de transmission ＜1 minute d'arc), des fixations pneumatiques pour équipements semi-conducteurs (précision de positionnement ± 0,01 mm, répétabilité ± 0,005 mm), des composants de cadre rotatif de machine CT médicale (grade d'équilibre dynamique G2.5, vibration ＜ 0,5 mm/s) et des ensembles d'entraînement électrique de véhicules à énergie nouvelle (bruit des paires d'engrenages). ＜65dB, efficacité ＞96%). Allant de la production d'essai d'une seule pièce à la production de masse, la capacité de production annuelle est de 50 000 à 500 000 ensembles, répondant aux besoins de différentes échelles et offrant aux clients des services d'usinage précis et personnalisés. Cela fait gagner du temps aux clients et garantit la stabilité et la fiabilité du système.

Paramètres techniques de l'équipement de composants usinés avec précision