Pièces CNC

Systématisation et standardisation des procédures de traitement

Dans la procédure de traitement des pièces CNC de Sanluo Precision Factory, l'atelier de production a été numérisé. Le système d'exécution de fabrication MES est utilisé pour compléter le processus numérisé des commandes, des processus, des équipements, des matériaux et de la qualité tout au long de la chaîne de production. Le taux de mise en réseau des équipements a atteint 100 %, permettant une collecte en temps réel des paramètres de traitement et de l'état des machines et des équipements. Un modèle de jumeau numérique est créé, à l'aide d'une simulation virtuelle, pour améliorer le programme de traitement avant la production réelle, réduisant ainsi les coûts d'essai. Ces méthodes de fabrication intelligentes peuvent réduire le délai de livraison de 40 % et améliorer la cohérence de la qualité. Dans l'exploration de nouveaux traitements de matériaux, de nouveaux types de matériaux sont constamment testés. Pour les outils de coupe spéciaux et les paramètres de coupe pour les matériaux composites en fibre de carbone, les problèmes tels que la stratification et les bavures sont résolus. La maîtrise des alliages de magnésium ignifuges peut améliorer la technologie de post-traitement des pièces métalliques imprimées en 3D, améliorant ainsi la qualité de surface et la précision dimensionnelle.

Précision du poste de travail des pièces CNC

Les instruments de test et outils de mesure configurés comprennent : CMM (machine de mesure à trois coordonnées), analyseur d'images, projecteur, jauge de diamètre laser, interféromètre laser, jauge de rugosité, jauge de rondeur, microscope à outils, stéréomicroscope, micromètre, jauge de filetage, pied à coulisse, échelle micrométrique, dix millième micromètre, jauge de hauteur électronique, pied à coulisse, cales étalons, testeur de dureté, jauge de filetage.

Accompagnement de l'équipe d'ingénierie

Sanluo Precision Company, en tant que fabricant professionnel de pièces de fraisage CNC, a mis en œuvre des pratiques de fabrication écologiques pour les pièces CNC, en mettant l'accent sur la protection de l'environnement et les économies de coûts pendant le processus de production. L'utilisation de la technologie de microlubrification (MQL) réduit la quantité de liquide de coupe de 90 %. L'utilisation d'outils efficaces et la sélection rationnelle des paramètres de coupe permettent d'économiser 20 % de la consommation d'énergie. Un système de recyclage des déchets a été mis en place, avec un recyclage classifié des copeaux d'aluminium, des copeaux de fer et des liquides de coupe. Il y a 60 techniciens en ingénierie, dont 12 ingénieurs supérieurs, avec une expérience professionnelle moyenne de 18 ans. La société a fourni des services personnalisés de traitement de pièces CNC pour les boîtiers de batteries de véhicules à énergie nouvelle, les dispositifs d'inspection des semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et les composants d'équipement, etc.

Paramètres techniques de l'équipement de traitement