Nos connaissances spécialisées dans la fabrication de micro-composants nous distinguent dans l’industrie de l’usinage de précision. Nous disposons d'équipements, de processus et de personnel dédiés entièrement concentrés sur les défis uniques de la production de pièces à des échelles microscopiques.
Nous excellons dans la production de composants dotés de caractéristiques si petites qu'elles sont à peine visibles à l'œil nu, mais qui doivent néanmoins répondre à des normes de précision rigoureuses.
1. Taille minimale de la structure :0,005 mm — caractéristiques plus petites que le diamètre d'un cheveu humain.
2. Taille minimale des pièces :0,08 × 0,08 mm — composants complets plus petits qu'un grain de sel de table.
3. Diamètre minimum des micro-tiges :0,01 mm — tiges ultra-fines pour les applications médicales et électroniques.
4. Micro-trou minimum :0,003 mm — micro-perçage de précision à la limite du possible.
Au-delà de la taille micrométrique, nous produisons également des pièces plus grandes qui nécessitent le même niveau d’extrême précision dans leurs caractéristiques critiques.
1. Précision maximale :0,001 mm sur les pièces de la plus haute précision que nous produisons.
2. Finitions de surface fines :Rugosité de surface aussi faible que Ra0,05 μm sur les composants rectifiés avec précision.
3. Tolérances géométriques serrées :Planéité jusqu'à 0,0003 mm et rondeur jusqu'à 0,0005 mm sur les éléments critiques.
La fabrication de micro-composants avec une ultra précision nécessite un processus soigneusement orchestré qui prend en compte chaque variable susceptible d'affecter la précision dimensionnelle à l'échelle microscopique.
Chaque projet de micro-composant commence par une planification minutieuse des processus pour garantir la fabricabilité et la qualité dès le départ.
1. Revue de conception :Notre équipe d'ingénierie examine la conception des pièces pour vérifier la faisabilité du micro-usinage et suggère des optimisations.
2. Sélection du processus :Choisir la combinaison optimale de technologies d'usinage pour chaque fonctionnalité.
3. Stratégie d'outillage :Sélectionner et préparer des micro-outils spécialisés adaptés au matériau et à la taille des caractéristiques.
Notre processus d'usinage de micro-composants suit un flux de travail soigneusement séquencé conçu pour maintenir la précision à chaque étape.
1. Préparation du matériel :Sélection et préparation minutieuses d’un stock de matières premières adapté au traitement à micro-échelle.
2. Usinage grossier :Enlèvement initial de matière avec des outils plus gros, laissant un minimum de stock pour la finition.
3. Semi-finition :Passes intermédiaires pour rapprocher les détails des dimensions finales tout en gérant les efforts de coupe.
4. Finition de l'usinage :Passes de précision finales à l'aide de micro-outils spécialisés pour atteindre les dimensions cibles et la qualité de surface.
5. Post-traitement :Traitements de surface, ébavurage et nettoyage adaptés aux composants à micro-échelle.
À micro-échelle, même de minuscules forces de coupe peuvent provoquer une déformation importante des pièces. Nous avons développé des techniques spécialisées pour relever ce défi.
1. Science des matériaux :Compréhension approfondie du comportement de différents matériaux à micro-échelle sous l'effet des forces de coupe.
2. Gestion du stress :Séquences de traitement stratégiques et étapes intermédiaires de soulagement du stress.
3. Montage sur mesure :Solutions de serrage innovantes conçues spécifiquement pour les micro-composants.
4. Paramètres de coupe :Vitesses d'avance, vitesses de broche et profondeur de coupe optimisées pour minimiser les forces.
Notre fabrication de micro-composants s'appuie sur une plate-forme d'équipement complète englobant plusieurs technologies d'usinage, chacune sélectionnée pour sa capacité à produire des micro-caractéristiques spécifiques avec une précision maximale.
Nous utilisons des équipements CNC spécialisés configurés pour la fabrication à micro-échelle, provenant des meilleurs constructeurs japonais et taïwanais.
1. Machines à pièces microélectroniques :Équipement d'origine japonaise avec une précision de ± 0,002 mm et une course de 350 × 250 × 350 mm.
2. Tours de type suisse :Machines à marcher les noyaux construites à Taiwan atteignant une précision de ± 0,003 mm pour des pièces de 20 × 230 mm.
3. Meuleuses de précision :Meuleuses à manivelle, circulaires internes/externes et sans centre avec une précision de ±0,001 mm.
Pour les fonctionnalités hors de portée des outils de coupe conventionnels, nous déployons des méthodes avancées de traitement sans contact et spécialisées.
1. Traitement laser :Découpe et perçage laser pour micro-trous et détails fins dans des matériaux difficiles.
2. Électroérosion à fil :Découpe lente au fil et EDM pour des formes complexes dans des matériaux durcis avec une précision de ± 0,002 mm.
3. Meulage de précision :Meulage de surfaces et de profils pour des finitions ultra fines et un contrôle dimensionnel strict.
Nous traitons une gamme exceptionnellement large de matériaux pour des applications de micro-composants, chacun nécessitant des connaissances spécialisées et des stratégies de traitement pour obtenir des résultats optimaux à micro-échelle.
Nos capacités de micro-usinage des métaux couvrent tout, des alliages structurels courants aux métaux exotiques de haute performance.
1. Qualités médicales :Implantaire et interventionnel en acier inoxydable pour micro-composants chirurgicaux et implantables.
2. Aciers à outils :Acier à haute température, acier pour moules et acier rapide en poudre pour les applications de micro-outillage.
3. Alliages légers :Alliages d'aluminium et de cuivre pour micro-pièces électroniques et de gestion thermique.
4. Métaux réfractaires :Alliage de titane, alliage haute température, molybdène et tungstène pour environnements extrêmes.
Nous sommes également spécialisés dans le micro-usinage de matériaux non métalliques qui présentent des défis uniques à petite échelle.
1. Matériaux fragiles :Le diamant, la pierre de quartz, le verre optique, la céramique et l'acier au tungstène nécessitent un traitement minutieux pour éviter l'écaillage et la fissuration.
2. Plastiques techniques :PEEK, PEI, PAI et UPE pour les micro-composants médicaux, semi-conducteurs et électriques.
La vérification de la qualité des micro-composants présente son propre ensemble de défis. Nous avons investi massivement dans une technologie d'inspection capable de mesurer les caractéristiques à la même échelle que les pièces elles-mêmes.
Notre arsenal de vérification de la qualité comprend des équipements spécialisés conçus spécifiquement pour les mesures à micro-échelle.
1. Microscopie haute puissance :Microscopes haute puissance et microscopes stéréoscopiques pour une inspection visuelle détaillée des micro-caractéristiques.
2. Analyse d'images :Systèmes avancés d'analyse d'images pour la mesure dimensionnelle sans contact de petites pièces.
3. Microscopes à outils :Systèmes de mesure optique de précision pour une vérification détaillée des caractéristiques.
4. Projecteurs :Projecteurs optiques pour comparaison de profils et vérification dimensionnelle.
Notre équipe de gestion de la qualité composée de 16 personnes veille à ce que chaque micro-composant réponde aux normes les plus élevées avant expédition.
1. QE (Ingénieur Qualité) :Élabore des plans d'inspection et résout les problèmes de qualité technique spécifiques aux micropièces.
2. IQC (Contrôle Qualité Entrant) :Vérifie la qualité des matières premières avant qu’elles n’entrent dans les processus de micro-usinage.
3. IPQC (Contrôle qualité en cours de processus) :Surveille la qualité à chaque étape de la production de micro-composants.
4. OQC (Contrôle Qualité Sortant) :Effectue l’inspection finale des micro-composants finis avant expédition.
Le processus d'usinage d'ultra précision des micro-composants que nous avons développé au cours de 18 années de perfectionnement continu représente une solution mature et fiable pour les fabricants recherchant les plus hauts niveaux de miniaturisation et de précision.
Nos capacités d’usinage de micro-composants servent des industries où miniaturisation et précision vont de pair, permettant des technologies qui relevaient autrefois de la science-fiction.
L'industrie des dispositifs médicaux est l'un des plus grands consommateurs de micro-composants de précision, où la réduction de la taille améliore directement les résultats pour les patients.
1. Chirurgie mini-invasive :Micro-composants pour instruments chirurgicaux contre le glaucome et autres outils mini-invasifs.
2. Appareils cardiovasculaires :Pièces de stent vasculaire et composants du système d'assistance ventriculaire.
3. Outils dentaires et chirurgicaux :Têtes de meulage de calculs de vésicule biliaire et têtes de meulage de blocs de calcification vasculaire.
La tendance incessante à la miniaturisation dans les industries des semi-conducteurs et de l’électronique crée une demande constante de composants de précision toujours plus petits.
1. Fabrication de semi-conducteurs :Micro-appareils, composants de manipulation sous vide et couteaux diamantés.
2. Micro-électronique :Minuscules composants structurels et fonctionnels pour assemblages électroniques.
Les systèmes de communication optique dépendent de composants de micro-précision pour l'alignement et la connexion des fibres et des éléments optiques.
1. Composants fibre optique :Ferrules, manchons et structures d'alignement de micro-précision.
2. Appareils de revêtement :Montages miniatures pour les processus de revêtement optique.
R : Nous excellons dans la production de microstructures dont la plus petite taille atteint 0,005 mm. Nous pouvons également produire des pièces complètes aussi petites que 0,08 × 0,08 mm, des tiges de micro-diamètre aussi fines que 0,01 mm et des micro-trous aussi petits que 0,003 mm.
R : Nous sommes particulièrement compétents dans la production et le traitement de petites structures, de pièces miniatures et de petits trous, ainsi que de pièces de haute précision. Notre expertise couvre les micro-composants médicaux, les montages à semi-conducteurs, les pièces d'alignement optique et les micro-assemblages électroniques.
R : Nous disposons de plus de 320 unités d’équipement d’inspection, notamment des microscopes haute puissance, des microscopes stéréoscopiques, des analyseurs d’images, des microscopes-outils, des projecteurs et des outils de mesure de précision. Notre équipe qualité de 16 personnes, comprenant des spécialistes QE, IQC, IPQC et OQC, assure une vérification approfondie à chaque étape.
R : Oui, nous possédons une vaste expérience dans le traitement de matériaux fragiles, notamment le diamant, la pierre de quartz, le verre optique, la céramique et l'acier au tungstène. Nous utilisons des stratégies de traitement spécialisées pour éviter l’écaillage, la fissuration et d’autres dommages courants lors du micro-usinage de matériaux fragiles.
R : Nous acceptons des quantités de commande minimales d'une seule pièce, ce qui nous rend idéal pour le développement de prototypes ainsi que pour des quantités de production allant jusqu'à 999 999 pièces. Nous évoluons en toute transparence depuis les prototypes R&D jusqu'à la fabrication complète.
R : Les cycles de production vont de 3 jours à 180 jours selon la complexité, la quantité et le matériau. Les micro-composants standard sont généralement expédiés sous 3 à 20 jours. Nous fournissons des estimations de calendrier spécifiques avec chaque devis en fonction des exigences de votre projet.
Excellence des processus
Sanluo Precision offre des capacités exceptionnelles de processus d'usinage d'ultra précision de micro-composants qui ont été affinées au cours de plus de 18 ans d'expérience en fabrication spécialisée. Notre capacité à produire des éléments aussi petits que 0,005 mm avec une précision de 0,001 mm, combinée à notre expertise complète des matériaux et à un contrôle qualité rigoureux, fait de nous le partenaire idéal pour vos besoins en micro-composants les plus exigeants. Que vous ayez besoin de micro-instruments médicaux, de montages à semi-conducteurs ou de micro-assemblages électroniques, nous disposons de la technologie, de l'équipe et de l'expérience nécessaire pour fournir des résultats à des échelles que d'autres ne peuvent égaler.
Adresse
Bâtiment A1, parc industriel de Yufeng, district de Guangming, Shenzhen, Chine
Tél
