Tournage CNC

Nos opérations utilisent une technologie avancée de tournage CNC. Les systèmes de contrôle gèrent les mouvements sur l'axe X (radial), l'axe Z (axial) et l'axe C (indexation de broche), permettant l'usinage simultané sur trois axes de profils complexes. Les méthodes de programmation incluent la saisie manuelle du code G, la génération automatisée de logiciels de FAO et la programmation paramétrique avec vérification par simulation. Les capacités d'usinage couvrent des diamètres de φ6 à 800 mm et des longueurs jusqu'à 1 500 mm. Les spécifications de précision incluent des tolérances dimensionnelles de IT6 à IT8, une répétabilité de ±0,005 à 0,01 mm, des tolérances géométriques de 0,01 à 0,05 mm et une rugosité de surface de Ra 0,4 à 3,2 μm. Les paramètres opérationnels comprennent des vitesses de broche de 50 à 5 000 tr/min, des vitesses d'avance de 0,001 à 500 mm/min et des vitesses de déplacement rapides de 24 à 36 m/min. L'équipement comprend des tourelles à outils automatiques de 8 à 12 stations et prend en charge des capacités multitâches telles que le fraisage, le perçage et le taraudage à l'aide d'outils dynamiques.

Précision du poste de travail

Les instruments d'inspection et les outils de mesure équipés comprennent : des MMT, des systèmes de mesure par vision, des projecteurs de profil, des jauges de diamètre laser, des interféromètres laser, des testeurs de rugosité de surface, des testeurs d'arrondi, des microscopes d'outilleur, des stéréomicroscopes, des micromètres, des jauges à broches, des indicateurs à cadran, des micromètres de haute précision, des jauges de hauteur électroniques, des étriers, des blocs étalons, des testeurs de dureté et des jauges de filetage.

Capacités de tournage CNC

En tant que fabricant professionnel d'usinage de tours, Sanluo Precision propose une large gamme de services de tournage CNC : composants d'arbre (arbres étagés avec ≥5 pas et précision de ± 0,01 mm par pas ; arbres excentriques avec une excentricité de 0,5 à 50 mm et une précision de ± 0,02 mm ; arbres cannelés avec profils cannelés de qualité IT7), composants de manchons (douilles avec une concentricité de 0,02 mm entre les diamètres intérieur et extérieur et une épaisseur de paroi uniforme ; brides avec Planéité de la face d'extrémité de 0,03 mm et précision d'espacement des trous de ±0,05 mm), composants de disque (fentes avec une largeur de ±0,05 mm et une précision de profondeur de ±0,1 mm ; disques avec des trous allant de φ5 à 100 mm et une précision de position de trou de ±0,05 mm), composants filetés (filetages externes et internes avec une précision de pas de ±0,01 mm, demi-angle de profil de filetage de ±5' et classe d'ajustement 6H/6g), composants profilés. (surfaces sphériques/coniques/arc avec une tolérance de profil de 0,05 mm et une finition de surface Ra de 0,8 μm) et des composants à paroi mince (épaisseur de paroi de 1 à 3 mm avec une uniformité de ±0,05 mm et une déformation <0,01 mm). Nous fournissons des services de tournage CNC professionnels et personnalisés à des clients mondiaux.

Spécifications techniques de l'équipement

Tournage de précision CNC – Études de cas réels

Les études de cas suivantes proviennent de projets de production réels chez Sanluo Precision. Toutes les données ont été vérifiées à l'aide d'une MMT, de testeurs d'arrondi et d'autres équipements d'inspection.

Étude de cas 1 : Support de rotor de moteur en alliage de titane TC4

1. Présentation du produit

2. Défis techniques et points faibles des clients

Exigences de dessin :

Coaxialité entre alésage intérieur et diamètre extérieur : ≤ 0,02 mm

Faux-rond d'extrémité : doit être conforme aux spécifications du dessin

Précision de positionnement des trous filetés d'extrémité et des fentes de positionnement

Toutes tolérances géométriques non spécifiées : niveau GB/T 1184-h

Difficultés d'usinage des matériaux (alliage de titane TC4) :

Dureté élevée et mauvaise conductivité thermique

Sujet aux arêtes rapportées (BUE) et à la déviation de l'outil

La chaleur se concentre pendant la découpe, provoquant une déformation thermique

Problèmes de fournisseur précédents :

Le client utilisait auparavant le tournage conventionnel avec un autre fournisseur. En raison d'erreurs de serrage et de déviation de l'outil :

La coaxialité a systématiquement dépassé les tolérances

Vibrations et bruit excessifs pendant le fonctionnement du moteur

Plusieurs tentatives de retouche n'ont pas réussi à résoudre les problèmes

3. Notre solution (tournage CNC de haute précision)

4. Résultats de l'inspection et commentaires des clients

Équipement d'inspection :

MMT (Machine à mesurer tridimensionnelle)

Testeur d'arrondi de haute précision

Inspection complète à 100 % de toutes les dimensions critiques

Données de précision mesurées :

Acceptation du client :

Approbation de premier passage sur des échantillons de prototypes

Ensemble rotor lisse

Niveaux de vibrations et de bruit du moteur dans les limites de conception

Commentaires des clients :

« Les fournisseurs précédents ne parvenaient pas à atteindre la coaxialité requise, provoquant de graves vibrations. Le tournage CNC de haute précision de Sanluo a éliminé les erreurs de serrage et la déviation de l'outil à la source. »

5. Résultats de la coopération à long terme

Les supports de rotor fonctionnent de manière stable dans l'équipement du client

La solidité et la stabilité opérationnelle répondent à toutes les exigences

Le client a attribué toutes les commandes ultérieures à Sanluo Precision

Étude de cas 2 : Arbre de rotor de moteur à grande vitesse 40Cr

1. Présentation du produit

2. Défis techniques et points faibles des clients

Exigences de dessin :

Coaxialité du tourillon multi-étapes ≤ 0,008 mm

Faux-rond de l'extrémité du journal ≤ 0,008 mm

Précision de positionnement des trous filetés d'extrémité

Difficultés d'usinage des matériaux (40Cr, HRC32-36) :

Haute résistance à la coupe

Sujet à la déviation de l'outil

La concentration de chaleur provoque une déformation thermique

Usure rapide des outils en carbure conventionnels

Problèmes de fournisseur précédents :

Le client utilisait auparavant le tournage conventionnel avec un autre fournisseur. En raison d'erreurs de serrage et de déviation de l'outil :

La coaxialité du tourillon dépassait systématiquement les tolérances

Échec des exigences d’équilibrage dynamique

Fortes vibrations lors d’un fonctionnement à grande vitesse

Plusieurs tentatives de retouche n'ont pas réussi à résoudre les problèmes

3. Notre solution (tournage CNC de haute précision)

4. Résultats de l'inspection et commentaires des clients

Équipement d'inspection :

MMT (Machine à mesurer tridimensionnelle)

Testeur d'arrondi de haute précision

Testeur d'équilibre dynamique

Double inspection 100% (dimensions + équilibre dynamique)

Données de précision mesurées :

Acceptation du client :

Approbation de premier passage sur des échantillons de prototypes

Niveaux de vibrations et de bruit dans les limites de conception lors d'un fonctionnement à grande vitesse

Test d'équilibre dynamique réussi du premier coup

Commentaires des clients :

« Les fournisseurs précédents ne pouvaient pas répondre aux exigences de coaxialité, même après de multiples retouches. Le tournage CNC de haute précision de Sanluo a éliminé les erreurs de serrage et la déviation de l'outil à la source.

5. Résultats de la coopération à long terme

Les arbres de rotor fonctionnent de manière stable dans l'équipement du client

Aucune déformation induite par la contrainte ni usure anormale dans la production par lots

Le client a établi un partenariat d'externalisation à long terme avec Sanluo Precision

Inspection et assurance qualité

Toutes les inspections référencées dans les études de cas ci-dessus ont été réalisées en interne chez Sanluo Precision à l'aide de l'équipement suivant :

Système qualité :

Inspection complète à 100 % de toutes les dimensions critiques

Contrôle du premier article (MMT + testeur d'arrondi + testeur de rugosité) avant production par lots

Contrôle de processus SPC avec Cpk ≥ 1,67