Découpe CNC

En tant que fabricant professionnel spécialisé dans l'usinage de précision CNC et la découpe CNC, Sanluo Precision se consacre à fournir des solutions d'approvisionnement de pièces personnalisées de haute qualité pour les clients mondiaux. Avec une équipe technique expérimentée, un système de production bien établi et des procédures de contrôle qualité strictes, nous sommes capables de traiter avec flexibilité les commandes allant du développement de prototypes à la production de masse. Qu'il s'agisse de composants structurels complexes ou de pièces à parois minces de haute précision, Sanluo Precision offre des capacités d'usinage stables et un service de livraison fiable, ce qui fait de nous un fournisseur et un partenaire de confiance à long terme pour votre entreprise.

Nos capacités de découpe CNC

La découpe CNC est l’un de nos principaux services de fabrication de précision. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de découpe CNC en Chine, nous proposons des solutions complètes de découpe à commande numérique, notamment la découpe laser, l'électroérosion par fil, la découpe plasma et la technologie laser guidée par eau, pour les clients mondiaux.

Notre équipement de production comprend des machines CNC, des tours à commande numérique, des meuleuses à commande numérique, des systèmes de découpe laser, de découpe au fil, d'usinage par électroérosion et plus de 130 unités de divers équipements de production professionnels.

Découpe Laser

Nos systèmes de découpe laser à fibre offrent une puissance allant de 1 000 W à 12 000 W, capables de couper de l'acier au carbone jusqu'à 30 mm, de l'acier inoxydable jusqu'à 20 mm et des alliages d'aluminium jusqu'à 15 mm. La précision de coupe atteint ± 0,05 mm avec des largeurs de saignée de 0,1 à 0,3 mm et une perpendiculaire de la surface de coupe ≤ 0,3 mm.

• Systèmes de recherche automatique des bords et de mise au point automatique qui s'adaptent aux variations d'épaisseur de la feuille
• Gaz d'assistance haute pression comprenant de l'oxygène, de l'azote et de l'air pour une qualité de coupe optimale
• Vitesses de coupe de 15 à 20 m/min pour l'acier au carbone de 3 mm et de 10 à 15 m/min pour l'acier inoxydable de 2 mm.
• Sections transversales lisses, zones affectées par la chaleur minimales et faible déformation du matériau --- éliminant souvent le besoin d'un traitement secondaire

Découpe par électroérosion à fil

Nous exploitons des machines d'électroérosion à fil CNC à 5 axes ZKH550 spécialement conçues pour les structures complexes telles que les implants orthopédiques. Les spécifications incluent :

Paramètre	Spécification
Précision d'usinage	±0,003 mm
Finition de surface	Ra ≤ 0,8 μm (après plusieurs coupes)
Efficacité de traitement maximale	≥ 300 mm²/H
Voyage efficace	550 mm × 450 mm
Capacité conique	±6°
Système de contrôle	Windows 7+ avec importation directe de fichiers DXF et génération automatique de code ISO

Avantage principal :Aucun moule coûteux requis, réponse rapide aux modifications de conception, excelle dans le traitement de matériaux biocompatibles de haute dureté comme l'alliage de titane Ti6Al4V.

Applications typiques :Vis de verrouillage orthopédiques, plaques osseuses, clous intramédullaires et composants de moules de précision.

Découpe Plasma

Découpe plasma CNC pour plaques d'épaisseur moyenne de 6 mm à 50 mm, offrant une vitesse de traitement rapide et un faible coût pour l'usinage d'ébauche par lots. Nous avons fourni des services de découpe CNC personnalisés à des industries telles que les structures en acier, les armoires à châssis, les ascenseurs, les machines agricoles et les machines de construction, avec une capacité de traitement mensuelle de 30 tonnes et un taux de livraison à temps de 99 %.

Technologie laser guidée par l'eau (zone affectée par la chaleur nulle)

Pour les applications ne nécessitant aucune zone affectée par la chaleur, nous employonsÉquipement de traitement laser à guidage d'eau LCS800. Spécifications clés :

Paramètre	Spécification
Longueur d'onde laser	532 nm
Puissance laser	20--200 W
Pression d'eau maximale	600 bars
Largeur de saignée minimale	0,030 mm

Avantage principal :Le faisceau laser est transmis par réflexion interne totale dans un jet d'eau à l'échelle micronique, ce qui permet d'obtenir une zone affectée thermiquement nulle, aucune microfissure et aucun dépôt de débris --- les coupes sont parallèles et sans forme de V.

Applications typiques : carbure de silicium, composites CFRP, dispositifs semi-conducteurs et autres matériaux sensibles à la chaleur.

Précision

précision dimensionnelle	DO	IDENTIFIANT	Logiciel	SH	DA
unité: ±/mm	0.005	0.008	0.002	0.005	0.0001
Précision géométrique	rondeur	coaxialité	symétrie	concentricité	faux-rond circulaire
unité: ±/mm	0.002	0.005	0.008	0.005	0.005
capacité de production	1 ~ 999999 pièces	1 ~ 999999 pièces	1 ~ 999999 pièces	1 ~ 999999 pièces	1 ~ 999999 pièces
cycle de production	3-20 jours	3-20 jours	3-20 jours	3-20 jours	3-20 jours

Étude de cas

Cale micromagnétique ultra fine en acier inoxydable – Découpe CNC de précision.

Cette cale ultra fine est fabriquée à partir d'acier inoxydable 304 non magnétique importé, principalement utilisée comme entretoise d'isolation à l'intérieur des micro servomoteurs pour un fabricant européen d'équipements d'automatisation. Il sert de composant d’isolation magnétique essentiel dans les ensembles de transmission de précision.

Paramètre	Exigence
Matériel	Acier inoxydable 304 non magnétique importé
Épaisseur	0,5 mm ± 0,002 mm
Platitude	≤ 0,002 mm
Surface	Pas de marques d'outils, de rayures ou d'indentations
Propriété magnétique	Micro‑magnétique ou totalement non magnétique (< 0,02 mT)
Dimensions hors tout	Longueur 43,96 mm, largeur 9,00 mm
Trous de montage	2 × trous traversants Φ2,10, 2 × trous fraisés Φ2,20, 1 × trou de positionnement Φ3,2
Tolérance de position du trou	±0,003mm

Pourquoi c'était un défi :Le client avait déjà contacté trois ateliers d'usinage locaux – tous les échantillons avaient échoué. Le matériau ultra fin de 0,5 mm est sujet aux vibrations et à la déformation lors du serrage conventionnel. Il est extrêmement difficile d'obtenir une planéité de 0,002 mm sur une plaque aussi fine, et le maintien des propriétés non magnétiques après l'usinage nécessite des étapes dédiées de soulagement des contraintes et de démagnétisation.

Notre solution

• Criblage des matières premières :L'épaisseur des 304 feuilles reçues a été vérifiée à 100 % ; seules les bobines avec une variation d'épaisseur inférieure à ± 0,001 mm ont été acceptées.
• Appareil d'adsorption sous vide :Le mandrin à vide recouvert de silicone conçu sur mesure élimine les marques de serrage et maintient la plaque fine sans déformation.
• Usinage multi-étapes à faibles contraintes :Ébauche avec une profondeur de passe de 0,05 mm, finition avec des outils diamantés à avances réduites ; l'usinage par étapes libère progressivement les contraintes internes.
• Traitement thermique & démagnétisation :Cuisson de détente à 280 °C suivie d'un recuit secondaire à 160 °C, puis d'une démagnétisation automatisée en 3 cycles pour obtenir un magnétisme résiduel < 0,02 mT.
• Polissage électrolytique chimique :Aucune abrasion mécanique --- atteint Ra ≤ 0,02 μm sans rayures de surface.
• Contrôle à 100 % :Chaque pièce mesurée avec une MMT, une jauge de planéité laser et un détecteur magnétique ; rapports dimensionnels complets fournis avec chaque expédition.

Résultats mesurés (échantillons de données)

Paramètre	Échantillon 1	Échantillon 2	Échantillon 3	Exigence
Longueur totale	43,959 mm	43,961 mm	43,958 mm	43,96 ±0,02 mm
Largeur hors tout	8,999 mm	9.001mm	9.000mm	9,00 ±0,02 mm
Épaisseur	0,501 mm	0,499 mm	0,500 mm	0,5 ±0,002 mm
Platitude	0,0012 mm	0,0015 mm	0,0009 mm	≤ 0,002 mm
Magnétisme résiduel	0,013 mT	0,008 mT	0,010 mT	< 0,02 mT
Rugosité de la surface	Ra 0,018 μm	Ra 0,016 μm	Ra 0,019 μm	Ra ≤ 0,02 μm

Résultat client :Le taux de retouche du moteur du client est passé de 15 % à 0 sur six lots consécutifs. Efficacité de l'assemblage améliorée de 32 %. Le client a désormais passé des commandes annuelles dépassant 80 000 pièces pour ce composant.

« Le processus de découpe CNC personnalisé et le système d'inspection complète de Sanluo ont résolu un problème de deux ans. Très peu d'ateliers peuvent atteindre une planéité de 0,002 mm sur une feuille de 0,5 mm --- nous avons trouvé notre partenaire à long terme. --- Témoignage client écrit.

Boîtier de capteur à paroi mince de 0,55 mm - Solution intégrée de tournage et de fraisage CNC

Ce boîtier à paroi mince est fabriqué en laiton H62 et sert de structure de support centrale à l'intérieur des capteurs photoélectriques industriels de haute précision. La pièce doit résister à des environnements à température constante et s'accoupler avec des sondes à ressort, des bagues d'étanchéité et des goupilles de positionnement avec des ajustements serrés de précision.

Paramètre	Exigence
Longueur totale	1,55 mm ± 0,05 mm
Diamètre extérieur maximum	80,31 mm
Épaisseur de paroi	0,55 mm (un seul côté)
Coaxialité	0,01 mm
Finition de surface (faces de contact)	Ra 0,8
Rainure interne	Profondeur 0,85 ± 0,02 mm, largeur 0,55 ± 0,02 mm, rayon R0,03
Tolérances (IT1804‑2000)	±0,02~±0,05 mm pour les dimensions générales

Pourquoi les fournisseurs précédents ont échoué :Trois autres ateliers ont tenté des échantillons, mais tous ont été abandonnés en raison de la déformation des parois, d'une coaxialité hors tolérance et de bavures à l'intérieur de la rainure étroite. La paroi fine de 0,55 mm est extrêmement fragile et a tendance à vibrer ou à se déformer lors du tournage conventionnel.

Notre solution

• Tour CNC type suisse + centre de tournage-fraisage :Le serrage unique sur une machine 5 axes élimine les erreurs de positionnement.
• Recuit de détente :Cuisson à basse température à 60°C pendant 2 heures avant usinage.
• Découpe en couches et à faible profondeur :Ébauche à 0,08 mm de profondeur et avance de 0,06 mm/tr pour minimiser la force de coupe.
• Refroidissement interne :Liquide de refroidissement haute pression dirigé vers la paroi mince pour dissiper la chaleur et éviter la déformation.
• Finition en deux étapes :Semi-finition + relâchement des contraintes 30 minutes, puis finition finale à 0,03 mm/tr pour une coaxialité stable.
• Ébavurage ultrasonique + passivation :Garantit des rainures sans bavures et un Ra ≤ 0,7 sur les faces de contact.

Résultats mesurés (échantillons de données)

Paramètre	Échantillon 1	Échantillon 2	Échantillon 3	Exigence
Longueur totale	1,53 mm	1,56 mm	1,54 mm	1,55 ±0,05 mm
Épaisseur de paroi	0,548 mm	0,551 mm	0,549 mm	0,55 mm (nominal)
Coaxialité	0,007 mm	0,006 mm	0,008 mm	≤ 0,01 mm
Profondeur de rainure	0,842 mm	0,853 mm	0,847 mm	0,85 ±0,02 mm
Largeur de rainure	0,551 mm	0,549 mm	0,552 mm	0,55 ±0,02 mm
Rugosité de surface (accouplement)	Ra 0,65	Ra 0,72	Ra 0,68	Ra ≤ 0,8

Résultat client :Le taux de défauts est passé de 42 % (fournisseur précédent) à 0 % après 10 000 pièces livrées. La dérive du signal du capteur a diminué de 90 % et les coûts de retouche après-vente du client ont été réduits de 70 %. Ils ont désormais passé une commande mensuelle récurrente de 8 000 à 12 000 pièces.

Assurance qualité et inspection

Notre engagement envers la qualité est soutenu par un équipement d'inspection complet et la certification ISO9001:2008. Nous déployons une large gamme d’instruments de mesure :

• Machines à mesurer tridimensionnelles MMT
• Systèmes de mesure de vision et projecteurs
• Jauges de diamètre laser et interféromètres laser
• Testeurs de rugosité, testeurs d'arrondi, microscopes à outils
• Micromètres, jauges à broches, indicateurs à cadran, jauges de hauteur
• Pied à coulisse, cales étalons, testeurs de dureté, jauges de filetage
• Stéréomicroscopes pour l'inspection des surfaces

Un logiciel d'optimisation d'imbrication intelligent maximise l'utilisation des matériaux tout en conservant la précision. Notre capacité de traitement mensuelle atteint 30 tonnes avec un taux de livraison à temps de 99 %, desservant des industries telles que les structures en acier, les armoires à châssis, les ascenseurs, les machines agricoles et les machines de construction.

Pourquoi choisir Sanluo Precision pour vos besoins de coupe

• Une expérience à laquelle vous pouvez faire confiance :Plus de 18 ans d'expérience dans l'usinage de précision, soutenus par une équipe de 230 personnes comprenant des ingénieurs seniors.
• Équipement avancé :Plus de 130 machines de production, dont des CNC 5 axes, des tours de type suisse et des systèmes laser à guidage d'eau.
• Qualité éprouvée :Taux de réussite de qualité de 98,8 %, au service de clients Fortune 500 comme Huawei, BYD et Mindray.
• Solutions personnalisées :Des prototypes à la production en grand volume, nous adaptons les processus à vos spécifications exactes.
• Traçabilité complète :Chaque lot est accompagné de rapports d'inspection complets et nous conservons les enregistrements de production pendant 18 mois.
• Expédition mondiale :Une logistique fiable vers l’Europe, les Amériques et au-delà, avec une réponse rapide et une communication transparente.

Prêt à discuter de votre projet ?Envoyez-nous vos dessins 2D/3D pour une évaluation technique et un devis gratuits. Notre responsable technique senior examinera personnellement vos besoins et vous proposera la stratégie de découpe CNC optimale.