Traitement CNC

À propos de nos services de traitement CNC

Nous avons commencé avec trois machines CNC en 2007 et, honnêtement, ces premiers jours ont été une véritable leçon d'humilité. Nous avons appris à nos dépens qu'un bon traitement CNC ne consiste pas seulement à disposer de machines sophistiquées : il s'agit également d'avoir les bons processus, les bons outils et les bonnes personnes qui comprennent le comportement des matériaux, comment les forces de coupe affectent la géométrie et comment maintenir les tolérances de manière cohérente tout au long des cycles de production. Aujourd'hui, avec plus de 130 machines de production et 18 ans d'expérience à notre actif, nous traitons tout, des simples pièces tournées aux composants fraisés multi-opérations complexes avec des tolérances géométriques serrées.

1. Capacité de processus complet, un seul fournisseur- Nous ne faisons pas qu'une seule opération et l'envoyons. Nous proposons un package complet : tournage CNC, fraisage CNC, perçage, alésage, meulage, EDM, traitement de surface et assemblage. Cela signifie que vous obtenez des pièces finies et prêtes à installer provenant d'une seule source, avec une seule norme de qualité et un seul point de contact. Pas de pointage du doigt entre les fournisseurs en cas de problème : nous sommes responsables de l'ensemble du processus.

2. De la micro à la grande échelle- Notre fabrication CNC couvre une énorme gamme de tailles. Du côté du petit bout, nous réduisons les pièces à un diamètre de φ0,02 mm --- oui, vous avez bien lu, 20 microns. Du côté le plus grand, nos centres CNC à portique traitent des pièces jusqu'à 1 200 × 800 mm. Que vous travailliez avec de minuscules composants horlogers ou de grands boîtiers d'équipement, nous avons les machines et l'expertise.

3. Pièces complexes et difficiles, pas de problème- Les pièces qui font dire "pas réalisable" dans d'autres magasins ? Ce sont ceux-là que nous aimons. Structures à parois minces, cavités profondes, exigences de coaxialité strictes, matériaux difficiles : nous prospérons grâce aux matériaux difficiles. Nos ingénieurs examinent chaque dessin pour en vérifier la fabricabilité, et nous vous dirons dès le départ ce qui est réaliste, ce qui va augmenter les coûts et où nous pouvons optimiser votre conception.

4. Industries que nous connaissons de fond en comble- Nous sommes spécialisés dans les industries des machines, des dispositifs médicaux, des équipements semi-conducteurs et des communications optiques. Chacun d’eux a son propre ensemble d’exigences, ses propres normes de qualité et ses propres règles non écrites sur ce à quoi ressemble le « bien ». Après 18 ans, nous parlons la langue de chaque secteur que nous servons.

Spécifications de précision et normes de qualité

Les numéros sur une fiche technique sont faciles à imprimer. Le plus dur est de les frapper régulièrement --- sur la partie n°1 et la partie n°1000. Voici ce que nous réalisons réellement en production, et pas seulement dans des conditions idéales de laboratoire. Ce sont les tolérances que nous pouvons respecter jour après jour, sur tous les lots, avec de vrais opérateurs et de vrais calendriers de production.

L'équipement et les jauges d'inspection comprennent : une MMT, un système de mesure de vision, un projecteur de profil, un micromètre laser, un interféromètre laser, un rugosimètre, un appareil de mesure de la rondeur, un microscope à outils, un stéréomicroscope, un micromètre, une jauge à broches, un indicateur à cadran, un ultramicromètre, une jauge de hauteur électronique, un pied à coulisse, un bloc de jauge, un testeur de dureté, une jauge de filetage.

1. Précision dimensionnelle- Nos processus CNC maintiennent des tolérances linéaires jusqu'à ±0,001 mm sur les dimensions en hauteur, ±0,003 mm sur la largeur et ±0,005 mm sur la longueur. Voici la réalité : ces chiffres sont réalisables, mais ils nécessitent la bonne configuration, les bons outils et une inspection à température contrôlée. Nous vous indiquerons toujours dès le départ quelles tolérances sont réalistes pour la géométrie et le matériau de votre pièce, et lesquelles vont faire grimper les coûts sans ajouter de valeur réelle.

2. Précision géométrique- Planéité, parallélisme, perpendiculaire, symétrie --- ces dimensions géométriques sont là où un bon traitement CNC se distingue vraiment du travail moyen. Nous maintenons régulièrement la planéité jusqu'à 0,002 mm sur des surfaces de précision, et nous comprenons comment les forces de fixation, de coupe et de soulagement des contraintes affectent ces dimensions critiques. Des clients sont venus nous voir après que d'autres magasins ne pouvaient pas maintenir le parallélisme entre les caractéristiques des faces opposées d'une pièce --- nous l'avons réparé avec un meilleur montage et un soulagement approprié des contraintes.

3. Qualité des surfaces- La fabrication CNC standard fournit un Ra 0,8 μm sur les surfaces usinées, et avec le meulage et les opérations secondaires, nous pouvons descendre beaucoup plus bas. Pour les surfaces d'étanchéité, les composants optiques et les pièces médicales, la finition de surface n'est pas seulement cosmétique : elle affecte directement les performances. Nous adaptons les bons outils, paramètres de coupe et opérations secondaires à vos exigences en matière de qualité de surface.

4. Certification qualité et traçabilité- Certifié ISO9001 :2008 et ISO14001 :2004, avec une traçabilité complète des matières, du lot de matières premières à la pièce finie. Chaque pièce traitée CNC est livrée avec un rapport d'inspection complet, et pour les clients du secteur médical, de l'aérospatiale et des semi-conducteurs, nous fournissons PPAP, FAI et toute documentation supplémentaire requise par votre système qualité. Les enregistrements sont conservés pendant au moins 3 ans.

Capacités de traitement CNC à processus complet

Les gens demandent souvent ce qui rend notre fabrication CNC meilleure que l'atelier du coin. La réponse honnête ? Ce n'est pas une chose : c'est la combinaison de la gamme d'équipements, du contrôle des processus, de l'expérience de l'opérateur et des systèmes qualité qui travaillent tous ensemble. Nous disposons de plus de 100 machines de traitement CNC dans notre atelier, couvrant le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage et le meulage. Cette étendue de capacités signifie que nous pouvons traiter presque toutes les pièces sans sous-traiter, ce qui garantit une qualité constante et des délais de livraison courts.

1. Tournage CNC- Utilisation de tours CNC pour les pièces de type arbre, disque et manchon. Le diamètre de tournage minimum est de φ0,02 mm, la longueur de tournage maximale est de 200 mm, avec une précision jusqu'au niveau IT1. Le tournage est la base de notre atelier et nos opérateurs de tours comptent parmi les personnes les plus expérimentées sur le terrain. Ils savent comment manipuler des pièces à parois minces qui vibrent, comment obtenir le meilleur état de surface sur des matériaux difficiles et comment respecter des tolérances strictes lors des séries de production.

2. Fraisage CNC- Utilisation de centres d'usinage verticaux et horizontaux pour boîtiers, plaques et pièces de forme irrégulière. Les courses des axes X, Y et Z sont respectivement de 600 mm, 400 mm et 300 mm sur nos fraiseuses standard, avec des capacités de magasin d'outils de 24 à 40 outils. Pour les pièces plus grandes, nos centres CNC à portique traitent des pièces jusqu'à 1200 × 800 mm. C'est dans le fraisage que nous brillons vraiment avec les géométries complexes : poches, contours, surfaces 3D, etc.

3. Forage et alésage- La capacité de perçage couvre des trous de diamètre φ0,1 à 50 mm avec une précision H7. Les opérations d'alésage atteignent le niveau de précision des trous IT7 avec une rugosité de surface ne dépassant pas 0,8 μm. Voici un petit secret industriel : de nombreux ateliers peuvent percer un trou, mais très peu peuvent percer un trou droit, rond et positionné avec précision dans des matériaux profonds et difficiles. Nous avons investi dans les bons outils et systèmes de refroidissement pour y parvenir.

4. Meulage CNC- Rectification cylindrique, rectification plane et rectification sans centre, avec une précision allant de IT1 à IT5. Le meulage est l'endroit où nous prenons des pièces déjà précises et les poussons au niveau supérieur. Pour les pièces nécessitant des finitions miroir ou des tolérances submicroniques, le meulage est la solution. Nos meuleuses font partie des machines les plus précises de l'atelier, et elles sont entretenues comme vous ne le croiriez pas.

Équipements avancés et capacités de production

Les gens nous demandent souvent quel équipement nous utilisons et, honnêtement, nous sommes plutôt fiers de notre parc CNC. Nous avons investi massivement dans des machines de premier plan en provenance du Japon, d'Allemagne et de Taiwan, car lorsque vous respectez des tolérances au niveau du micron, la machine-outil elle-même doit être capable de faire mieux que ce que vous essayez d'atteindre. Mais voici ce sur quoi nous insistons toujours : les bonnes machines ne valent que par la qualité des personnes qui les utilisent et des processus qui les sous-tendent.

Centre d'usinage CNC 5 axes ultra-précis

Il s'agit de notre machine haut de gamme pour les pièces de précision miniatures : composants de montres, lentilles optiques, minuscules implants médicaux. Il est construit autour d'une structure de portique symétrique pour une excellente stabilité thermique, avec un retour à l'échelle nanométrique provenant d'encodeurs à l'échelle de 0,001 μm. Si vous travaillez avec des pièces minuscules et de haute précision où chaque micron compte, c'est la machine qu'il vous faut.

Centre de traitement CNC vertical de haute précision

Notre bête de somme pour les moules de précision et les pièces électroniques 3C. Cette machine est dotée d'une structure à portique dotée d'une technologie de compensation des déplacements thermiques : excellente rigidité et précision stable. Pour les pièces de précision de taille moyenne où la cohérence entre les cycles de production est importante, cette machine fonctionne jour après jour.

Système de réponse et de livraison rapide

Nous savons que dans ce métier, la vitesse compte. C'est pourquoi nous avons intégré un système de réponse rapide dans l'ensemble de nos opérations de fabrication CNC. À partir du moment où vous nous envoyez vos dessins, nous avançons : devis, planification des processus, commande de matériaux, planification. Nous ne laissons pas les dessins rester sur le bureau de quelqu'un pendant une semaine en attendant une réponse.

1. Devis et examen des processus 24 heures sur 24- Envoyez-nous vos dessins et nous terminerons le devis et l'examen du processus dans les 24 heures. Cela comprend un examen complet de la fabricabilité par notre équipe d'ingénierie : nous n'envoyons pas seulement un prix, nous vous envoyons des commentaires sur votre conception, les problèmes potentiels et des suggestions d'optimisation. Nous pensons que ce niveau de réactivité est un enjeu de table, mais vous seriez surpris du nombre de magasins qui mettent une semaine juste pour vous obtenir un devis.

2. Délai d'exécution rapide à chaque niveau de volume- Le traitement des échantillons est terminé en 3 à 5 jours. Les petits lots (moins de 100 pièces) prennent 7 à 10 jours. Les lots moyens (moins de 1000 pièces) prennent 15 à 20 jours. Ce ne sont pas des chiffres ambitieux : ce sont nos délais de production réels, et nous les atteignons 99 % du temps. Nous maintenons une capacité tampon pour les commandes urgentes et les urgences liées aux prototypes.

3. Ingénierie de projet dédiée- Chaque projet bénéficie d'un ingénieur de projet dédié qui suit l'ensemble du processus de mise en œuvre et renvoie toutes les informations de production aux parties concernées. Vous n'appellerez pas une ligne de service client générique et ne parlerez pas à quelqu'un qui n'a aucune idée de ce qu'est votre pièce ni de l'endroit où elle se trouve en production. Vous aurez une personne qui connaît votre projet de fond en comble.

4. Visibilité de la production en temps réel- Nous utilisons un système MES pour surveiller les plans de production, l'état des équipements et les données de qualité en temps réel, rendant ainsi le processus de production transparent. Nous pouvons vous dire exactement où se trouvent vos pièces, à quelle opération elles se trouvent et quand elles seront terminées. Fini le « nous vérifierons et vous répondrons » : nous le savons et nous vous le dirons.

5. Logistique de livraison rapide- Région du Delta de la rivière des Perles : livraison le jour même. Dans tout le pays en Chine : livraison en 3 jours. Pour les commandes internationales, nous travaillons avec tous les principaux transitaires et pouvons adapter la méthode d'expédition qui convient le mieux à votre calendrier et à votre budget. Nous expédions chaque jour à des clients du monde entier.

Industries que nous servons

Chaque industrie a ses propres particularités, ses propres réglementations, ses propres règles non écrites sur ce à quoi ressemble le « bien ». Après 18 ans, nous avons appris à parler le langage de chaque secteur que nous servons. Nous ne nous contentons pas d'usiner des pièces selon votre dessin : nous comprenons pourquoi ces dimensions sont importantes, dans quel environnement la pièce vivra et à quoi ressemblerait une défaillance. C’est ce contexte qui fait la différence entre un fournisseur et un partenaire.

● Machines et automatisation- Boîtiers d'équipement, composants structurels, boîtiers de roulements, pièces d'engrenages et composants d'équipement d'automatisation. L'industrie des machines exige de la fiabilité, de la cohérence et des pièces qui s'emboîtent correctement du premier coup. Nous comprenons les tolérances d'assemblage, les exigences d'ajustement et la manière dont les pièces interagissent dans des mécanismes plus grands.

● Dispositifs médicaux- Instruments chirurgicaux, composants d'implants, boîtiers d'équipement médical et pièces dentaires. Nous travaillons largement avec des matériaux biocompatibles comme l'alliage de titane Ti6Al4V et l'acier inoxydable de qualité médicale. Le secteur médical est l'un de nos secteurs les plus forts : nous connaissons parfaitement les exigences en matière de documentation, les normes de traçabilité et les processus de validation.

● Équipement semi-conducteur- Composants de chambre, supports de plaquettes, brides à vide et pièces d'équipement de précision pour semi-conducteurs. Dans la fabrication de semi-conducteurs, même des défauts microscopiques ou de minuscules particules peuvent détruire des lots entiers de tranches. Nous comprenons les exigences de propreté, les normes d’étanchéité sous vide et les tolérances ultra-précises qu’exigent les équipements semi-conducteurs.

● Communications optiques- Montures optiques, barillets d'objectif, connecteurs de fibre optique et assemblages optomécaniques de précision. En optique, ce n'est pas seulement une question de précision dimensionnelle : la finition de surface, les bords sans bavures et la stabilité des matériaux sont également importants. Nous comprenons les exigences uniques des composants optiques et comment même les défauts microscopiques peuvent avoir un impact sur les performances.

Études de cas réels

Nous pourrions parler de nos capacités toute la journée, mais rien ne vaut des exemples concrets. Vous trouverez ci-dessous deux cas de production réels que nous avons livrés --- condensés à l'essentiel. Ce ne sont pas des publicités marketing ; ce sont de vrais emplois avec de vrais chiffres et de vrais résultats.

Étude de cas 1 : Usinage de précision CNC à grande chambre annulaire

Ce grand couvercle inférieur annulaire en aluminium 6061-T6 est l'une de nos pièces de production de masse les plus mémorables. Le client est un fabricant d’équipements d’inspection automatisés exportant vers l’Europe et l’Amérique. Ils sont venus nous voir après la défaillance de deux usines précédentes : le rendement des lots était inférieur à 60 % en raison de problèmes de planéité, d'un écart de position des trous et de la déformation des parois minces.

Les principaux défis

● Grande déformation des parois minces :Une épaisseur de paroi de 40 mm sur une pièce de 800 mm de diamètre signifie que la libération des contraintes après l'ébauche peut provoquer de graves déformations. Nous avions besoin d'une coaxialité ≤0,03 mm et d'une planéité de la face d'extrémité ≤0,02 mm.

● Précision de la position circonférentielle du trou :Des dizaines de trous de montage répartis uniformément autour de l'anneau, tous nécessitant une tolérance de position ≤0,025 mm par rapport à la référence centrale.

● Qualité de la surface d'étanchéité :Les deux faces d'extrémité sont des surfaces d'étanchéité nécessitant un Ra≤0,8 μm et aucune fuite après l'assemblage.

Notre solution

Nous avons utilisé un centre d'usinage CNC à portique avec une plaque d'indexation hydraulique, et voici la clé : nous n'avons pas ignoré les étapes de réduction des contraintes sur lesquelles de nombreuses petites usines tentent d'économiser de l'argent. Recuit de détente des matières premières d'abord à 170°C pendant 4 heures, puis ébauche avec une tolérance de finition de 0,4 mm, puis 24 heures de libération naturelle des contraintes avant la semi-finition et la finition. Pour les faces d'étanchéité, nous avons utilisé des fraises diamantées PCD à de faibles vitesses d'avance de 80 mm/min pour atteindre un Ra 0,6-0,8 μm directement à la sortie de la machine.

Les résultats

Le rendement des lots est passé de moins de 60 % à près de 100 %. La coaxialité mesurait 0,010-0,018 mm, bien en dessous de la spécification de 0,03 mm. La planéité était comprise entre 0,009 et 0,015 mm, sous la spécification de 0,02 mm. Le client a signalé que les heures de travail d'assemblage avaient chuté de 40 %, que les coûts globaux d'approvisionnement avaient chuté de 28 % et qu'il avait signé sur place un contrat de réapprovisionnement mensuel à long terme.

Étude de cas 2 : Fabrication CNC de la couverture arrière en alliage d'aluminium d'équipement

Ce capot arrière en aluminium 6061-T6 est destiné à un client d'équipement de test d'automatisation à l'étranger. La chose intéressante dans ce métier ? Le dessin original comportait des marquages ​​de tolérance zéro --- juste des dimensions de base. Le client savait qu'il avait besoin d'une bonne étanchéité pour les tests de pression négative, mais il ne pouvait pas préciser exactement les tolérances dont il avait besoin. C'est là que l'expérience compte vraiment : la plupart des ateliers se contentent d'usiner pour perdre les tolérances générales et déclarent que c'est terminé, puis le client découvre qu'il y a des fuites pendant l'assemblage.

Les principaux défis

● Grand contrôle de planéité des parois fines :D'une longueur de près de 400 mm, il s'agit d'une grande chambre à paroi mince. La déformation sous contrainte de l’alliage d’aluminium rend la planéité extrêmement difficile à stabiliser.

● Consistance de la rainure du joint :Une rainure d'étanchéité fermée de 12 mm de large autour du cadre nécessite une profondeur uniforme et aucune marque de marche au point de connexion de l'outil --- sinon le joint en silicone ne scellera pas correctement.

● Cohérence de la profondeur du lamage en angle :8 trous lamés M5 sur le cadre biseauté --- l'usinage à trois axes avec plusieurs retournements provoque des erreurs de serrage cumulatives, entraînant des profondeurs de lamage inégales.

Notre solution

Tout d'abord, nous avons travaillé avec le client pour définir un ensemble complet de tolérances de précision basées sur l'application d'étanchéité à pression négative --- des éléments tels que la profondeur de rainure de joint de ± 0,006 mm, la planéité du plan de base ≤ 0,008 mm et le parallélisme des parois latérales de la rainure de joint ≤ 0,007 mm. Ensuite, nous divisons le processus : CNC à quatre axes pour l'ébauche, cinq axes simultanés pour la finition de précision de la rainure du joint, des lamages et du trou de sonde. Nous avons utilisé une base de montage d'adsorption sous vide personnalisée rectifiée à une planéité de 0,004 mm pour éviter la déformation locale par extrusion. Et surtout, après l'ébauche, nous laissons les pièces reposer pendant 3 heures dans une zone à température contrôlée pour relâcher les contraintes de coupe avant la finition. Nous avons vu des pairs sauter cette étape et se retrouver avec une erreur de planéité de 0,04 mm sur l'ensemble du lot.

Les résultats

Taux de réussite du premier lot : 99,8 %. La profondeur de la rainure du joint a été mesurée entre 11,996 et 12,004 mm, à ± 0,006 mm. La planéité du plan de base était de 0,005 à 0,007 mm, meilleure que l'objectif de 0,008 mm. Le client a signalé un test de maintien de pression négative de 30 minutes sans fuite, ce que son ancien fournisseur n'a jamais pu réaliser. Ils ont passé une nouvelle commande de 1 200 pièces avec des instructions explicites pour continuer à utiliser exactement les mêmes paramètres de processus que nous avons établis.

Pourquoi choisir Sanluo Precision

Nous savons que vous avez le choix en matière de fournisseurs de traitement CNC. Une recherche rapide sur Google fera apparaître des centaines de magasins, tous prétendant effectuer un travail de précision. Mais voici la vérité : la plupart d'entre eux sont efficaces pour produire un bel échantillon, mais ils s'effondrent lorsque vous avez besoin d'une qualité constante au volume de production. Après 18 ans d'expérience dans ce secteur, nous pensons que la réponse est simple : nous ne vendons pas seulement des services d'usinage --nous vendons la tranquillité d'esprit que procure le fait de travailler avec un partenaire qui sait réellement ce qu'il fait, qui détecte les problèmes avant qu'ils ne deviennent les vôtres et qui soutient son travail.

1. Une véritable expertise technique, pas seulement des discours commerciaux- Lorsque vous nous envoyez un dessin, il est examiné par un véritable ingénieur qui a déjà utilisé des pièces comme la vôtre --- et non par un vendeur lisant un script. Nous vous dirons si votre conception est réalisable, où se trouvent les zones problématiques et ce que nous recommandons de modifier pour améliorer la qualité ou réduire les coûts. Pas de superflu, pas de promesses excessives, juste des conseils d'ingénierie honnêtes. Si la fabrication CNC n'est pas la bonne solution pour votre pièce, nous vous le dirons également.

2. Une cohérence sur laquelle vous pouvez compter- N'importe quel magasin peut fabriquer une bonne pièce. Le véritable test consiste à fabriquer une centaine de bonnes pièces, toutes identiques, toutes dans les limites des tolérances. Notre système qualité certifié ISO, nos contrôles de processus stricts et nos opérateurs expérimentés garantissent une qualité constante du prototype à la production complète. Nous maintenons un taux de livraison à temps de 99 %, car nous savons que "conforme aux spécifications" ne signifie pas grand-chose s'il arrive deux semaines en retard.

3. Prix équitables, pas de coûts cachés- Nous ne proposons pas toujours le devis le moins cher que vous obtiendrez, et cela nous convient. Nous sommes transparents sur ce que vous payez et pourquoi. La fabrication CNC de précision n'est pas bon marché : les machines sont chères, l'outillage coûte de l'argent et l'équipement d'inspection s'additionne. Mais nous ne jouons pas au jeu de minimiser le devis initial, puis de vous rabaisser avec des ordres de modification plus tard. Le prix que nous indiquons est le prix que vous payez.

4. Un délai d’exécution rapide lorsque vous en avez besoin- Les délais de livraison standard sont de 3 à 20 jours en fonction de la complexité et du volume, mais nous savons que des choses peuvent arriver. Nous réservons une capacité réservée aux commandes urgentes et aux urgences liées aux prototypes, et nous ferons toujours de notre mieux pour respecter des délais serrés. Notre système de réponse rapide signifie que vous recevrez un devis et un examen du processus dans les 24 heures suivant l'envoi de vos dessins. N'en prenez pas l'habitude.

5. Un support technique qui ajoute réellement de la valeur- Nous fournissons une évaluation technique gratuite sur chaque devis que nous envoyons. Nos ingénieurs examineront votre conception pour en vérifier la fabricabilité, suggéreront des optimisations de processus et signaleront les problèmes potentiels avant de couper une seule pièce. Les clients nous disent régulièrement que nos commentaires DFM leur ont permis d'économiser des milliers de dollars en coûts de refonte et en retards de production. Nous considérons cette partie du service --- pas comme un supplément.

6. Un service client qui ne disparaît pas après la vente- Chaque client bénéficie d'un ingénieur de projet dédié qui connaît ses pièces, ses processus et ses priorités. Nous répondons aux demandes dans les 24 heures (généralement plus rapidement), nous fournissons des mises à jour régulières sur les commandes de longue durée et nous soutenons notre travail en cas de problème. De nombreux magasins sont formidables lorsque tout se passe bien : le véritable test est la manière dont ils gèrent les problèmes. Nous avons bâti notre réputation en réparant les choses quand elles tournent mal.

Foire aux questions

Après 18 ans dans ce métier, nous entendons sans cesse les mêmes questions de la part des nouveaux clients. Voici les plus courantes, avec des réponses claires : pas de superflu marketing, juste des faits.

Q : Quel est votre délai de livraison typique pour la fabrication CNC ?

R : Les échantillons prennent 3 à 5 jours. Les petits lots de moins de 100 pièces prennent 7 à 10 jours. Les lots moyens de moins de 1 000 pièces prennent 15 à 20 jours. Nous conservons également une capacité tampon pour les commandes urgentes : indiquez-nous simplement votre date limite et nous vous ferons savoir si nous pouvons la respecter.

Q : Dans combien de temps puis-je obtenir un devis ?

R : Dans les 24 heures suivant la réception de vos dessins. Et il ne s'agit pas seulement d'un prix : notre équipe d'ingénieurs effectue un examen complet de la fabricabilité et envoie en même temps des commentaires sur votre conception, les problèmes potentiels et des suggestions d'optimisation.

Q : Quelles tolérances pouvez-vous respecter ?

R : En termes de précision dimensionnelle, nous pouvons maintenir ±0,001 mm en hauteur, ±0,003 mm en largeur et ±0,005 mm en longueur. Sur les tolérances géométriques comme la planéité, le parallélisme et la perpendiculaire, nous atteignons régulièrement 0,002 mm. La vraie question est de savoir si vous avez réellement besoin de ces tolérances : des tolérances strictes font grimper rapidement les coûts, et nous vous dirons toujours si nous pensons que vous spécifiez trop.

Q : Y a-t-il une quantité minimum de commande ?

R : Pas de minimum. Nous réalisons des prototypes d'une seule pièce jusqu'à des centaines de milliers de pièces. Évidemment, le prix unitaire diminue considérablement à mesure que le volume augmente, mais nous sommes heureux de proposer n'importe quelle quantité.

Q : Avec quels matériaux travaillez-vous ?

R : Alliages d'aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, cuivre, laiton, titane, superalliages à base de nickel, plastiques techniques... à peu près tout ce qui peut être usiné. Nous avons le plus d’expérience dans le domaine de l’aluminium et de l’acier inoxydable – ceux-ci représentent environ 70 % de notre travail – mais nous traitons également régulièrement des matériaux plus exotiques.

Q : Pouvez-vous gérer le traitement de surface et les opérations secondaires ?

R : Oui, absolument. Anodisation, placage, revêtement en poudre, traitement thermique, meulage, EDM, assemblage : nous faisons tout cela ou nous travaillons avec des partenaires de confiance que nous utilisons depuis des années. Le fait est que vous obtenez des pièces finies et prêtes à installer auprès d’un seul fournisseur. Pas de coordination entre plusieurs fournisseurs, pas de pointage du doigt en cas de problème.

Q : Quelle documentation de qualité fournissez-vous ?

R : Les expéditions standard incluent un rapport d’inspection complet. Pour les clients qui ont besoin de plus, nous fournissons des certificats de matériaux, des rapports CMM, PPAP, FAI --- quelles que soient les exigences de votre système qualité. Les enregistrements sont conservés pendant au moins 3 ans.

Q : Que se passe-t-il si les pièces arrivent hors spécifications ?

R : Si c'est notre erreur, nous les refaisons gratuitement et prenons en charge les frais d'expédition. C'est notre garantie standard pour tous les travaux de traitement CNC. Nous préférons assumer le coût d'un mauvais lot plutôt que de perdre un client à cause de cela. Nous sommes en affaires depuis 18 ans pour une raison : nous soutenons notre travail.

En fin de compte, nous ne sommes qu'un groupe d'ingénieurs et de machinistes fiers de fabriquer de bonnes pièces. Nous faisons cela depuis 18 ans, nous avons appris de chaque erreur et de chaque succès, et nous apportons toute cette expérience à chaque projet de fabrication CNC que nous entreprenons. Que vous ayez besoin d'un seul prototype pour prouver une conception ou d'une production en grand volume pour le lancement d'un produit, notre équipe est prête à vous aider. Envoyez-nous vos dessins, dites-nous ce que vous essayez de réaliser et nous vous répondrons avec une évaluation honnête, un devis équitable et un calendrier réaliste.